如何降低印刷之后的成品色差問題?是很多印刷包裝企業(yè)頭疼的問題，特別是那些以外單為主的印刷廠。

對色彩管理有了解的小伙伴們一定清楚，“標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定性”是所有一切色彩管理方法、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

關(guān)于印刷后工序?qū)ι实挠绊?，以及色彩管理，小編有以下幾點(diǎn)內(nèi)容與大家分享：

⒈ 做好后加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，控制原材料及生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性。

表面處理的原材料品牌、型號(hào)盡量保持一致，然后對來料檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行。比如覆膜使用耗材的厚度、顏色。

很多工廠做到品牌、型號(hào)一致，已經(jīng)非常困難了，如果要再加上來料檢驗(yàn)，實(shí)施起來就更加困難了。但是，如果和色差投訴、返工帶來的損失比起來，這些工作就非常有價(jià)值了。

2. 在第1條實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，制作兩種icc，“加表面處理的”和“未加表面處理的”。

① 印前部門針對客戶色樣調(diào)色時(shí)，以“加表面處理的”數(shù)碼樣為標(biāo)準(zhǔn)與客戶色樣對比；

② 調(diào)色完成后，輸出兩份數(shù)碼稿；

③ 印刷時(shí)，以“未加表面處理的”數(shù)碼稿為跟色依據(jù)。這樣在加上表面處理后，即可與客戶色樣一致。

⒊ 色彩管理不會(huì)將色域范圍擴(kuò)大，所以不能將客戶給的任意稿件可以原樣復(fù)制；

⒋ 由于色域匹配中會(huì)有色彩損失，要注意色彩準(zhǔn)確和色彩損失哪個(gè)更重要；

⒌ 數(shù)碼打樣是針對特定的印刷機(jī)或印刷標(biāo)準(zhǔn)，并不是所有的印刷機(jī)都可以跟樣；

⒍ 色彩管理中要特別注意同色異譜現(xiàn)象。

通過色彩管理的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)不高或經(jīng)驗(yàn)不足的使用者能容易、準(zhǔn)確、迅速的完成彩色復(fù)制，減少工作時(shí)間和材料支出量，從而節(jié)約時(shí)間和成本；讓使用者在不同的輸入和輸出設(shè)備上進(jìn)行色彩轉(zhuǎn)換，上下工序交流更順暢，避免更多的協(xié)調(diào)工作；同時(shí)色彩管理和質(zhì)量管理相輔相成，促進(jìn)質(zhì)量穩(wěn)定，準(zhǔn)確地預(yù)見色彩，增加客戶滿意度。

相信，但是不迷信。色彩管理可以協(xié)助解決一部分問題，但是并不等于“做了色彩管理”就不會(huì)再有任何問題了。

人，永遠(yuǎn)都有最重要的生產(chǎn)力，經(jīng)驗(yàn)豐富的印前、印刷和后加工師傅，再配合色彩管理的相關(guān)技術(shù)，一定可以事半功倍！

俗話說得好，工欲善其事，必先利其器，在色彩管理的過程中“標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定性”不僅僅是對操作人員來說的，更加需要注意的是工具、軟件、系統(tǒng)、流程的標(biāo)準(zhǔn)及穩(wěn)定。