就高精細印刷來說，可使單位面積的信息量增大，減少通常制版上存在的玫瑰斑和莫爾紋。除了使工作量增大和圖像再現(xiàn)范圍縮小以外，在印刷質(zhì)量上遠勝過常規(guī)印刷。換言之，通過對高品位印刷技術(shù)進行研究，使其成為全數(shù)字時代印刷質(zhì)量的標準。

1 高精細印刷

1)高精細印刷的特點

一般地，將解像度在300lpi以上的印刷品稱為高精細印刷品。

高精細印刷品與普通印刷品最大的差別就在于網(wǎng)點擴大率的不同。如在175lpi精度下，50%的網(wǎng)點擴大率約為15%；在600lpi精度下，50%網(wǎng)點的擴大率接近30%。因此，制做高精細印品制版分色的條件調(diào)整是理所當然的，印刷上如何控制網(wǎng)點擴大也是決定其印刷質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。另外，相對于175 lpi高光部網(wǎng)點20μm的邊長，600lpi高光部網(wǎng)點的邊長只有6μm。如何保持6μm小點子的再現(xiàn)，制版、分色、印刷諸條件都是重要的。

2)高精細印刷的印版

通常使用的印版可分為有水PS版和無水硅橡膠版兩種。從網(wǎng)點擴大方面看，由于無水印版是平凹版，在印版與橡皮布之間產(chǎn)生的機械式網(wǎng)點擴大較少，階調(diào)再現(xiàn)性能優(yōu)異，對高精細印刷的適性好。但因其顯影采用溶劑將未曝光部（陽圖型）的硅膠層膨脹除去的方法，在小點子顯影方面尚有改進的余地。

有水PS版因其為平凸版，故機械式網(wǎng)點擴大較突出，并且在潤版液對油墨的乳化特性的影響因素的共同作用下，將對階調(diào)再現(xiàn)產(chǎn)生不利的影響。不過最近的4層砂目PS版儲水性能有了提高，可抑制網(wǎng)點擴大。與過去的PS版相比，再現(xiàn)性能有了提高。

關(guān)于印版曝光方面，必須重視高光部的再現(xiàn)，對曝光量進行重新設(shè)定。與通常情況相比，曝光量將大幅度降低。曝光時還容易因灰塵引起質(zhì)量問題，需要細心操作。

3)高精細印刷用油墨

對高精細印刷的網(wǎng)點擴大率進行控制的重要性已如前所述。高精細印刷網(wǎng)點擴大也與所用油墨有關(guān)。特別對于有水膠印，下述幾點是很重要的。

①乳化性能的改進。

油墨乳化嚴重時，網(wǎng)點變形嚴重，網(wǎng)點擴大率增加，印刷質(zhì)量明顯下降。就油墨而言，應(yīng)適當吸收潤版液，并且不產(chǎn)生“油墨犯水”(blead)故障，盡量減少多余水量，這樣的油墨是我們所期望的。重要的是要選擇好對于油墨乳化特性影響最大的樹脂成分的連接料以及顏料。

②通過提高油墨濃度和粘度控制網(wǎng)點擴大。

為從油墨組成上控制網(wǎng)點擴大，有必要提高顏料所占比重，以較薄的油墨層保持所需的油墨濃度。在不影響油墨轉(zhuǎn)移性的前提下提高油墨的粘度也是有效的方法。

③提高印刷光澤。

墨層越薄其平整性越差，印刷光澤也相應(yīng)降低，這與上述提高油墨濃度的效果正好相反。因此，欲提高印刷光澤度，選擇對于顏料浸潤性好的樹脂以及分散性好的顏料是重要條件。

④高精細印品的印刷條件。

為了穩(wěn)定地進行高精細印刷生產(chǎn)，必須盡量減少印刷機導(dǎo)致的網(wǎng)點擴大，并對油墨乳化進行控制。其中重要的問題是對印壓、設(shè)備的溫濕度以及潤版液進行調(diào)節(jié)。

①印壓控制。

網(wǎng)點擴大主要發(fā)生于印版向橡皮布轉(zhuǎn)移油墨的過程中。因此印版與橡皮布之間壓力過大，就會造成網(wǎng)點擴大率增大。最好應(yīng)在不影響油墨轉(zhuǎn)移性前提下，將印版與橡皮布之間的壓力調(diào)節(jié)至最小。此外，應(yīng)選擇壓縮性能佳的橡皮布。

②溫度控制。

當設(shè)備溫度過高時，油墨粘度下降，造成網(wǎng)點擴大率增加和乳化適性變差。因此應(yīng)通過冷卻水的調(diào)節(jié)，使設(shè)備溫度保持一定。無水膠印機溫升后尤其容易產(chǎn)生粘臟，成為影響質(zhì)量的重要因素。

③潤版液的控制。

當油墨量保持一定而潤版液增加時，會使油墨的含水量增加，其結(jié)果將造成油墨粘度及油墨轉(zhuǎn)移性（濃度）降低。

在潤版液過多的情況下印刷，為使油墨濃度保持一定，就必須使油墨厚度增加，結(jié)果造成網(wǎng)點擴大率增大。

因此，為了控制網(wǎng)點過度擴大，應(yīng)盡可能使水量降至最少。另外，為提高油墨的乳化適性，選擇與所用油墨匹配的潤版液也是重要的。

2 高密度印刷

1)高密度印刷的特點

相對于最高密度在2.0以上的彩色打印，通常的制版分色為了維持暗調(diào)部分的層次再現(xiàn)，須對密度范圍進行壓縮。傳統(tǒng)各色版制版的密度分別為：黑版2.0左右；品紅版、青版1.4～1.5；黃版1.0左右。高密度印刷通過調(diào)節(jié)分色曲線，使其密度范圍盡量接近彩色打印的密度范圍(2.0)。這是提高印品立體感和厚實感的一種方法。

2)高密度印刷與印版

通過實施高密度印刷，對印刷機上的網(wǎng)點擴大進行實測，將所得結(jié)果反饋回制版工序設(shè)定調(diào)子曲線。對于印版當然要求減少其網(wǎng)點擴大率。因此總的來說，高密度印刷用印版與高精細印刷用印版應(yīng)當具有相同的特點。有水PS版應(yīng)選用儲水性能好的印版，無水印版為提高油墨的濃度而需要考慮增加硅膠層的厚度。

3)高密度印刷用油墨

高密度印刷雖然可以立即獲得有厚實感的印品，但不足之處是，半色調(diào)印品中主體部分網(wǎng)點密度變大，并且在復(fù)色部位后印的油墨的轉(zhuǎn)移性變差（疊印不佳），產(chǎn)生明顯的粗糙現(xiàn)象。特別是墨膜變厚促進了油墨的混濁變暗。因此所用油墨除具有與高精細印刷用油墨相同的穩(wěn)定的乳化特性以及提高其濃度外，尚需滿足以下諸點：

* 提高油墨的疊印性能

增加墨膜厚度雖然可使各純色部位油墨的遮蓋率提高，但后印于復(fù)色部位的油墨轉(zhuǎn)移性變差，容易產(chǎn)生疊印不良。因而有必要在不使網(wǎng)點擴大率增加的前提下調(diào)整各色油墨間的粘度平衡。

* 提高油墨的鮮艷度

油墨密度的增加使得油墨混濁現(xiàn)象變得突出，特別是藍墨尤為嚴重，對復(fù)色部位的呈色產(chǎn)生不利影響。為盡量消除混濁因素，有必要改變油墨的色相。