1.工作原理

全自動印刷品質(zhì)量檢測設(shè)備采用的檢測系統(tǒng)多是先利用高清楚度、高速攝像鏡頭拍攝尺度圖像，在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定尺度；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。CCD線性傳感器將每一個像素的光量變化轉(zhuǎn)換成電子信號，對比之后只要發(fā)現(xiàn)被檢測圖像與尺度圖像有不同之處，系統(tǒng)就以為這個被檢測圖像為分歧格品。印刷過程中產(chǎn)生的各種錯誤，對電腦來說只是尺度圖像與被檢測圖像對比后的不同，如污跡、墨點色差等缺陷都包含在其中。

2.檢測精度

最早用于印刷品質(zhì)量檢測的是將尺度影像與被檢測影像進行灰度對比的技術(shù)，現(xiàn)在較提高前輩的技術(shù)是以RGB三原色為基礎(chǔ)進行對比。全自念頭器檢測與人眼檢測比擬，區(qū)別在哪里？以人的目視為例，當我們?nèi)褙炞⒌啬暷秤∷⑵窌r，假如印刷品的對比色比較強烈，則人眼可以發(fā)現(xiàn)的、最小的缺陷，是對比色顯著、不小于0.3mm的缺陷；但依賴人的能力很難保持持續(xù)的、不亂的視覺效果。可是換一種情況，假如是在統(tǒng)一色系的印刷品中尋找缺陷，尤其是在一淡色系中尋找質(zhì)量缺陷的話，人眼能夠發(fā)現(xiàn)的缺陷至少需要有20個灰度級差。而自動化的機器則能夠輕而易舉地發(fā)現(xiàn)0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與尺度圖像僅有一個灰度級的區(qū)別。

但是從實際使用上來說，即便是同樣的全色對比系統(tǒng)，其辨別色差的能力也不同。有些系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)輪廓部門及色差變化較大的缺陷，而有些系統(tǒng)則能識別極微小的缺陷。對于白卡紙和一些簡約風(fēng)格的印刷品來說，如日本的KENT煙標、美國的萬寶路煙標，簡樸地檢測或許已經(jīng)足夠了，而海內(nèi)的多數(shù)印刷品，特別是各種標簽，具有很多特點，帶有太多的閃光元素，如金、銀卡紙，燙印、壓凹凸或上光印刷品，這就要求質(zhì)量檢測設(shè)備必需具備足夠的發(fā)現(xiàn)極小灰度級差的能力，也許是5個灰度級差，也許是更嚴格的1個灰度級差。這一點對海內(nèi)標簽市場是至關(guān)緊要的。

尺度影像與被檢印刷品影像的對比精確是檢測設(shè)備的樞紐題目，通常情況下，檢測設(shè)備是通過鏡頭采集影像，在鏡頭范圍內(nèi)的中間部門，影像非常清楚，但邊沿部門的影像可能會產(chǎn)生虛影，而虛影部門的檢測結(jié)果會直接影響到整個檢測的正確性。從這一點來說，假如僅僅是全幅區(qū)域的對比并不適合于某些精細印刷品。假如能夠?qū)⑺玫降膱D像再次細分，好比將影像分為1024dpi×4096dpi或2048dpi×4096dpi，則檢測精度將大幅進步，同時由于避免了邊沿部門的虛影，從而使檢測的結(jié)果更加不亂。

3.檢測參數(shù)

在質(zhì)量檢測參數(shù)設(shè)定后，利用高速度、自動化質(zhì)量檢測設(shè)備是否會帶來超標的廢品率呢？廢品率的進步，無疑會導(dǎo)致利潤降低。但是實際上所有的質(zhì)量尺度都是相對的，如一般無法接受的微小缺陷，假如是在某些特定的區(qū)域（上膠、生活部位）卻是可以接受的。采用人工檢測的情況下，可以自動形成一個適當放寬的、具有彈性的尺度，那理性的、數(shù)據(jù)化的檢測怎樣完成檢測呢？比較公道的做法是印刷商與終極用戶達成協(xié)議，對印刷品采取分區(qū)域的、分等級的質(zhì)檢尺度設(shè)定。這僅是一個硬性的劃定，而必需是可以操縱的、被各方所接受的、可量化的尺度。而且這些尺度必需是用戶自行設(shè)定的各類數(shù)據(jù)，如需要檢測的區(qū)域、每個區(qū)域的檢測等級、每個檢測等級執(zhí)行的檢測尺度等。